plm系统的设计制造过程是一个可视化系统，除了以设计方法计算出的图片、照片，还可以通过图形界面来表达项目的整体布局、项目场景等，便于管理人员对项目进行分析调整。也有一些通过模拟交互式的方式，能从plm系统中提取实物信息，进行计算机建模、仿真等工作，同时利用丰富的经济数据对业务理解进行充分的调研分析，从而来构建plm系统。

实物信息如果设计成表格形式，其实这在定制化交付过程中是存在很大问题的，产品样品、零件图、物料清单等表格模板，很多采用qc存储等方式存储，另外在加工过程中可能会添加一些辅助信息，造成修改十分不便，影响后期数据更新等。当设计成图片形式时，由于存在尺寸差异，在进行标注时可能会出现误差。另外做成3d图片展示时，加工工艺相关的位置需要人工做标注，降低了建模速度，并且改变直接影响产品质量。

因此，建议将实物信息如三维型面、产品主要尺寸等转换成plm系统所定义的基础属性信息，这样可以利用标准算法算出效果，并省去对标注的要求及控制，更便于管理。

1定义一般图片有3维标注。但定义3d标注、标注大小不同的时候，有可能造成误差。

2、非定制化plm系统中的实物数据一般不标准

3、非定制化plm系统中图片必须标准，因为这不仅仅是个美观问题。生产型企业生产中随意编辑文件或打印的非定制化plm系统中。

4、产品非定制化plm系统一般选择sfc类型的。

5、plm系统中数据定义通常只有两个特性，一个是图片类型，一个是正向标注。图片类型这个特性是肯定有的，网上有很多相关文章。这个正向标注特性，一般工厂偏移造成的。因为图片类型不同造成误差。二：必须标准，标准造成误差。三：定制化plm系统把实物场景建成模拟交互式图形界面。把表格数据抽象提取，用语义相近处理，再用语义匹配形成相似模型。

因此实物在计算机中数据的展示方式相对普通建立图片来说，产生误差更小。plm系统作为产品的交付物，在plm系统中设计图片时应该从产品功能设计、人机工程学、外观设计等来考虑图片风格。通过标准图片能提高整个公司的工作效率，降低人力成本。sfdca的大意是通过产品功能模块配合，找到功能组合所需要的正确的关键零件，再用正确的正向标注的标注零件。

然后找到与之配合的零件，最后找到所需零件与产品功能匹配的零件。作为设计基础的3d，有正向标注、非正向标注，标注数据只有一个。必须标准化。

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